耐热钢铸件铸造的过程当中，有哪些铸造时的事项需要注意的，作为耐热钢铸件生产厂家，让小编带大家共同了解一下。

1、渗碳炉其配件在运用前需进行一次高温回火，温度控制在950℃以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力。

2、箱式炉、台车电阻炉炉底板，耐热钢铸件炉板在运用前进行一次高温回火，温度控制在950℃以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力，炉板在运用过程中，工件摆放均匀，不能将作业堆积在某一个部分位置，这样会使在升温过程中导致炉板在散热过程中不均匀，简单形成炉板变形及开裂，防止氧化皮形成电阻丝的短路击穿炉底板，如有特别工艺要求可跟泰州大华耐热钢公司联络，公司能够依据客户的要求结合客户的实际情况拟定完善的生产工艺。

3、吊具、料筐，在运用吊具、料筐时，应选用原料为ZG40Gr25Ni20焊条，该商标在淬火过程中的的蠕变性能好，不会形成吊具及料筐的严重的变形及开裂，在运用前进行一次高温回火，温度控制在950度以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力，增加产品的运用寿命。

各类型料筐在运用时，工件需均匀摆放，重量不能超过料筐设计时的大承载量，在起吊料筐时要轻吊轻放，运用时间到90天后，将渗碳炉罐吊出，整理炉罐内的氧化皮。

4、以上耐热钢铸件产品，如在运用过程中发现部分呈现裂纹，能够运用ZG40Gr25Ni20焊条焊接。