绝大部分的铸件在成型之后都会进行涂装处理，耐热钢铸件也不歪，但是在其涂装前要对铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除，从而促进涂装质量的提高，作为耐热钢铸件生产厂家，耐热钢铸件表面的涂装工艺要如何完成。

 经过机械加工后的耐热钢铸件，涂漆前需要用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保清除表面的油污和其他污物。底漆在使用前要充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹，且要做到刷涂或喷、浸要均匀。

用于填充耐热钢铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前要充分搅拌均匀。若是是使用过氯乙烯对铸件的凹陷进行填充的话，每次刮涂就不能太厚，控制在0.5毫米左右就可以了；而且每次刮涂要等上以次刮涂的材料干后再进行。

使用过氯乙烯填充耐热钢铸件凹陷后要等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要清除表面的磨浆和粉尘。多数情况下都是采用水磨技术进行打磨，为防止耐热钢铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。

经过打磨后，如果耐热钢铸件表面有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。在一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。